谈电机轴的键槽型式及加工控制

与其他零部件的加工相比，电机轴的加工部位较多，加工工序也较多，除我们前面谈到过的准备阶段、粗车、精车和磨削工序外，还有一项就是键槽的加工。

轴伸上的键槽的加工部位主要包括轴伸位，是电机与设备对接的关键部位，再有就是电机的风扇位、铁芯位及绕线式转子电机的集电环位，加工键槽的不同型式，与其定位控制要求有直接关系。比如说电机的轴伸键槽，就有不同的类型，对于键槽的型式，我们可以从配套的键谈起，键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等，与键配套的键槽也就会不同。

通常使用的装夹方法是在轴的两端用特制的V形垫铁。以V形垫铁上的平键与铣床工作台上的T形槽配合定位，把V形垫铁固定在工作台上，将轴放入V形槽内，用压板将轴固紧。一般以轴承档作为基准面。当采用磨光的轴承档作基准面时，在轴与V形垫铁和压板之间应加垫厚薄均匀的黄铜板或紫铜板，以免轴承档被压伤。对于用热套配合的小型电机轴，有时也可用轴的铁心档作为基准面，以简化装夹工作。轴的月牙槽是在卧式铣床上用盘形铣刀加工的，盘形铣刀的厚度等于键槽的宽度。圆头槽是在立式铣床上用端面铣刀(或键槽铣刀)加工的，端面铣刀的直径等于键槽的宽度。用盘形铣刀铣削的效率较高，因为铣刀的强度大和切削面的冷却好，可以采用较高的切削规范。

铣键槽时，必须注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铣削后，须用锉刀修整键槽边缘毛刺。

磨外圆和铣键槽都是在精车后进行，谁先谁后，各有优点和缺点。先铣后磨的优点是可消除铣削引起的微小变形，能除去键槽边缘的毛刺;其缺点是磨削成为不连续加工，容易损坏砂轮，工件精度也受影响。先磨后铣的优点是磨削时为连续加工，不易损坏砂轮，圆柱面的形位误差较小;其缺点是铣键槽可能引起轴的变形，铣削以后，需要除去键槽边缘毛刺。通常都采用先磨后铣。