在电力系统中，变压器作为能量传输的核心设备，其绝缘性能直接关系到电网的安全稳定运行。国产复合纸凭借近年来的技术突破与性能提升，在电力变压器绝缘领域的应用场景不断拓展，成为替代部分进口材料的重要选择。以下结合变压器的关键结构，解析国产复合纸的具体应用场景及技术特点。
1. 配电变压器的匝间绝缘
在 10kV 及以下电压等级的配电变压器中，国产复合纸常用于绕组的匝间绝缘。其由绝缘纸与薄膜复合而成的结构（如 DMD、NHN 类型），可有效隔离导线间的电位差，防止匝间短路。例如在干式配电变压器中，国产复合纸的柔韧性使其能够紧密贴合铜线绕组的弯曲形状，适应自
动化绕线艺，同时低吸湿性可满足室内环境的绝缘要求，降低因潮湿导致的绝缘失效风险。
2. 油浸式变压器的层间绝缘
对于 35kV-220kV 油浸式电力变压器，国产复合纸作为层间绝缘材料，在绕组绕制过程中起到电场均匀化作用。其厚度均匀性和介电性能稳定性，可有效分散层间电场应力，抑制局部放电的产生。配合变压器油的绝缘协同效应，国产复合纸能承受长期负载下的热老化作用，使用寿命满足电网对设备可靠性的要求。
1. 高压引线的绝缘包裹
变压器的高压引线（如套管出线端）需穿越不同电位区域，绝缘要求严苛。国产复合纸通过多层叠绕的方式，为引线提供机械支撑与电气绝缘。其抗撕裂强度可承受引线安装时的拉伸力，同时耐油性确保在油浸环境中性能稳定。例如在 110kV 变压器中，采用厚度适宜的国产复合纸包裹引线，可将击穿电压提升至工频耐压标准的相应倍数以上。
2. 引线接头的绝缘处理
引线接头处因存在焊接点和应力集中，易成为绝缘薄弱环节。国产复合纸的可加工性在此场景中发挥优势：通过模压成型工艺，可制作成与接头形状匹配的绝缘件，填充间隙并分散电场。这种定制化绝缘方案，既能避免传统绝缘带绕制的不均匀性，又能通过材料复合结构提升局部绝缘强度，降低接头故障概率。
1. 绝缘隔板与撑条
在变压器绕组内部，国产复合纸可加工成绝缘隔板和撑条，用于固定绕组位置并提供轴向支撑。其机械强度可承受绕组短路时的电动力冲击，同时绝缘性能满足隔板对爬电距离的要求。相较于传统木材或塑料绝缘件，国产复合纸的耐老化性更优，在高温环境下不易变形开裂，适合长期满负荷运行的变压器场景。
2. 套管绝缘组件
变压器套管的内部绝缘结构中，国产复合纸与环氧树脂复合后可制成层压绝缘筒。这种复合材料结合了纸的绝缘性和树脂的粘结性，可承受套管内部的高电压梯度，同时通过表面涂覆工艺提升防污闪能力。在 500kV 及以上电压等级套管中，国产复合纸的应用已实现关键绝缘部件的国产化替代，降低设备对进口材料的依赖。
1. 性价比与供应链稳定性
相较于进口绝缘纸，国产复合纸的成本优势显著，同时具备稳定的本土供应链。在原材料采购、生产工艺到物流配送的全链条中，可快速响应客户需求，尤其适合大规模电网建设项目的批量采购。例如在农网改造工程中，国产复合纸的普及应用有效降低了变压器制造成本，同时缩短了设备交付周期。
2. 环境适应性改进
针对不同地域的气候特点，国产复合纸进行了针对性技术优化：在高湿地区应用的型号通过表面憎水处理，吸水率控制在较低水平；在高温干旱地区，耐高温型号可长期耐受绕组温升，满足相应绝缘等级要求。这种场景化的产品设计，使国产复合纸能够适应我国复杂的地理气候条件。
在国产复合纸的电力变压器应用领域，瑞安绝缘构建了完善的服务体系，根据变压器电压等级、冷却方式及使用环境提供定制化复合纸型号推荐，为沿海地区推荐耐盐雾型、为高原地区提供高密度结构型号以确保材料性能与工况匹配；与变压器制造企业合作针对绕线、浸漆等工艺环节提供使用指导，通过调整预热温度与绕制张力提升绝缘层贴合度、减少缺陷；引入质量管理体系对原材料检验、生产过程控制到成品检测全流程记录，每批次产品附检测报告涵盖核心指标以确保可追溯性与质量可靠性。
