高端电气设备（如风电变流器、轨道交通牵引变流器、航空航天特种电机）向高功率、小型化、长寿命发展，对绝缘系统的强度、稳定性与抗老化性提出严苛要求。传统绝缘材料单靠自身性能难以满足“绝缘+结构增强”的双重需求，而预浸料通过“基材+树脂”的复合结构设计，将绝缘性能与机械支撑功能融合，在提升设备绝缘可靠性的同时强化结构稳定性，成为赋能高端电气设备升级的核心材料。
预浸料以无纺布为增强基材，浸渍专用绝缘树脂经半固化制成，这种结构赋予其独特的性能优势。在绝缘性能上，树脂基体具备优异的介电特性，能有效阻断电流传导，无纺布的均匀分布则避免树脂出现局部缺陷，确保绝缘性能稳定；在结构增强上，无纺布提供高强度支撑，可抵御设备运行中的振动、冲击及热应力，防止绝缘层因结构变形出现破损，实现“绝缘防护”与“结构加固”的同步提升。
预浸料的树脂体系可按需调整，通过选择不同类型树脂（如环氧、酚醛、聚酰亚胺），能适配高温、耐化学腐蚀等特殊工况；纤维布的种类与铺层方式也可优化，进一步强化特定方向的机械强度，满足高端设备的个性化需求。
高端电气设备的工况特性，决定预浸料需满足多维度指标。首先是耐温性，风电变流器、航空电机运行时内部温度高，预浸料需在高温环境下保持介电性能与机械强度稳定，不出现树脂软化、纤维脱落；其次是耐候性，户外风电设备、轨道交通设备长期暴露于高低温交替、潮湿、粉尘环境，预浸料需具备抗老化、耐潮湿、防腐蚀能力，避免环境侵蚀导致性能衰减；最后是成型性，设备内部结构紧凑，预浸料需能通过模压、缠绕等工艺制成异形件，紧密贴合复杂结构，不浪费安装空间。
1. 风电变流器绝缘增强
风电变流器承担电能转换核心任务，内部功率模块发热量大、振动强，传统绝缘衬垫易因高温老化、振动破损。采用环氧玻璃布预浸料制成的绝缘支撑件，既能通过树脂基体实现功率模块与壳体间的绝缘隔离，又能凭借玻璃纤维布的高强度抵御振动冲击，同时其耐高温特性可适应模块运行高温，减少绝缘失效风险，保障风电设备在恶劣户外环境中稳定运行。
2. 轨道交通牵引变流器结构绝缘
轨道交通牵引变流器需承受频繁启停的冲击与长期振动，且运行环境粉尘多、温度波动大。预浸料可用于变流器内部的绝缘隔板、结构支架，其致密的树脂层能阻挡粉尘侵入，无纺布增强结构可缓冲启停冲击，避免传统绝缘材料因振动出现松动、破损；同时其耐候性可适应隧道与露天的温度变化，维持绝缘性能长期稳定，降低轨道交通设备的维护成本。
3. 航空航天特种电机绝缘加固
航空航天特种电机对重量与可靠性要求极致，需绝缘材料兼具轻量化与高强度。采用芳纶纤维预浸料（树脂基体为聚酰亚胺）制成的电机绕组绝缘层，既能通过聚酰亚胺树脂实现耐高温绝缘，又能凭借芳纶纤维的高强度减轻绝缘结构重量，同时其抗辐射性能可适应太空环境，确保电机在极端工况下仍能可靠运转，为航空航天设备提供稳定动力支撑。
作为深耕高端电气设备绝缘材料领域的领先企业， 瑞安绝缘提供高品质DMD绝缘纸、Nomex点胶纸等多种产品矩阵，从材料性能提升、全场景方案适配、品质体系保障、产业协同创新等维度构建核心竞争力，针对干式、油浸式等多类型变压器的核心需求，精准攻克耐热稳定性、耐电晕绝缘性能、轻量化设计等技术痛点，为变压器产品的安全运行与性能升级提供关键支持。
