随着电气设备向高功率、小型化发展，内部元器件密度不断提升，运行时产生的热量难以快速散出，易导致温度积聚；同时，设备不同部件间需可靠绝缘，防止电流击穿引发故障。部分绝缘材料多存在导热性能不足的问题，无法兼顾散热与绝缘需求，而高导热绝缘材料通过特殊成分设计与结构优化，实现 “导热” 与 “绝缘”性能的协同，成为破解这一双重难题的关键选择。
高功率设备运行时，元器件产生的热量若无法及时导出，会导致局部温度升高，加速绝缘材料老化，降低绝缘性能，形成 “高温 - 绝缘失效 - 故障” 的恶性循环。传统绝缘材料（如普通绝缘纸、常规陶瓷）虽能满足基础绝缘需求，但导热系数低，热量易在设备内部堆积，需额外搭配散热部件（如散热片、风扇），不仅增加设备体积与成本，还可能因散热部件与绝缘系统兼容性问题引发新隐患。
例如，新能源汽车逆变器、工业变频器等设备，既要保障功率模块与壳体间的绝缘隔离，又需快速导出模块运行产生的热量，传统材料难以同时满足这两项核心需求，成为制约设备性能提升的瓶颈。
高导热绝缘材料通过两种核心方式实现性能突破：一是在绝缘基材中添加高导热填料（如氮化铝、碳化硅等），通过优化填料分布与界面结合，构建高效导热通路，提升整体导热性能；二是采用特殊微观结构设计（如层状复合、多孔定向排列），在保障绝缘性能的同时，降低热传导阻力。
在绝缘性能上，高导热绝缘材料的介电强度、体积电阻率满足中高压设备需求，能有效阻断电流传导，且在高温环境下绝缘性能衰减缓慢；导热性能方面，其导热系数远高于传统绝缘材料，可直接贴合发热元器件表面，将热量快速传导至设备外壳或散热系统，避免局部高温。这种 “绝缘不阻热”的特性，能解决散热与绝缘的矛盾，无需依赖复杂散热结构即可实现设备温度控制。
高导热绝缘材料还具备良好的耐温性与机械兼容性，能适配设备运行中的温度波动与振动环境，避免因热胀冷缩或机械应力导致材料破损，保障长期可靠性。
1. 新能源汽车功率部件场景
新能源汽车动力电池包、电机控制器中的功率模块是主要热源，且需与金属壳体绝缘。高导热绝缘材料可制成绝缘垫片，夹置于功率模块与散热壳体之间，既能实现电气隔离，又能将模块产生的热量快速传导至壳体，再通过整车散热系统导出，避免电池包高温影响续航与安全，同时减少控制器体积，适配汽车轻量化需求。
2. 工业大功率电源场景
工业大功率电源（如服务器电源、光伏逆变器电源）内部元器件密集，散热空间有限。高导热绝缘材料可用于电源基板与元器件间的绝缘导热，或制成绝缘导热灌封胶（环氧树脂），填充元器件间隙，在隔绝不同电路的同时，将分散的热量集中导出，维持电源内部温度稳定，避免因高温导致电源效率下降或寿命缩短。
3. 电子设备高频部件场景
5G基站、数据中心服务器等电子设备的高频部件，运行时易因信号传输产生热量，且对绝缘性能要求严苛。高导热绝缘材料可制成柔性绝缘导热膜，贴合于高频部件表面，在保障信号绝缘不受干扰的前提下，快速导出热量，维持部件稳定运行，减少因高温导致的信号衰减或设备宕机。
瑞安绝缘作为国内领先的绝缘纸复合服务商，为客户提供高导热、绝缘性强的 NKN复合材料。该材料采用三层复合结构设计，以聚酰亚胺薄膜为芯层，上下复合Nomex®绝缘纸，凭借特殊层压工艺实现性能协同。其适配场景聚焦高温工况，专为工作温度超H级要求的电机、发电机领域使用，且已获UL绝缘系统认证，可在高达220°C的环境中稳定发挥绝缘和导热作用，守护高端电气设备的高温绝缘屏障。
