电气设备（如电机、变压器、电抗器）的绝缘系统需在长期运行中抵御温度变化、机械应力与电气冲击，材料的可靠性直接决定设备寿命，而适配性则影响设备的安全运行与成本控制。DMD绝缘材料（由聚酯薄膜和两层无纺布复合而成）通过三层复合结构设计，将 “稳定绝缘”与 “灵活适配”特性融合，成为兼顾性能与实用性的电气设备绝缘优选，广泛应用于中低压电气设备的电机等关键绝缘部位。
DMD绝缘材料的三层结构赋予其多维度可靠性：内层的聚酯薄膜具备优异介电性能，能有效阻断电流传导，且在中温环境下绝缘性能衰减缓慢，避免电气击穿风险；外层的无纺布则提供良好机械强度与弹性，可抵御设备运行中的振动、拉伸应力，防止绝缘层开裂或脱落。三层结构通过特殊浸渍工艺紧密结合，形成良好的支撑和绝缘系统，既保障电气安全，又提升结构稳定性。
在潮湿环境，DMD绝缘材料具备一定耐潮性与耐老化性，短期接触潮湿环境不易吸湿变质，长期使用中也能减缓氧化老化速度，减少因材料劣化导致的绝缘失效。此外，其热收缩率低，在设备运行产生的温升环境下，尺寸稳定性好，不会因热胀冷缩与设备金属部件产生过大间隙，维持绝缘效果的持续性。
DMD绝缘材料的适配性主要体现在三方面：一是形态灵活性，可根据设备需求加工成卷材、片材或异形件，既能用于电机绕组的连续缠绕绝缘，也能裁剪成特定尺寸的绝缘垫片，适配不同结构的电气部件；二是工艺兼容性，其表面平整度好，易与其他绝缘材料（如绝缘漆、绝缘纸）贴合，且可通过热压、模切等工艺快速成型，不增加复杂加工成本；三是运用广泛，虽以中温工况为核心应用场景，但通过调整聚酯薄膜厚度与非织布密度，可适配不同功率等级的中低压电气设备，无需为单一设备单独开发专用绝缘材料，降低选型与采购成本。
众多优势让DMD绝缘材料既能满足标准化设备的绝缘需求，也能应对定制化设备的特殊结构，更具有较高的成本效益，成为电气设备绝缘的 首选材料。
中低压电机（如家用电机、小型工业电机）绕组需实现匝间、层间绝缘，且需耐受运行中的温升与振动。DMD绝缘材料可制成绝缘带缠绕于绕组导线表面，或裁剪成绝缘纸垫置于绕组层间，薄膜层保障绝缘可靠，非织布层缓冲振动冲击；其轻薄特性还能减少绕组绝缘层占用空间，避免电机体积过大，同时适配绕组绕制的弯曲需求，不出现开裂，确保电机长期稳定运行。
干式配电变压器铁芯与绕组间、绕组与油箱间需绝缘隔离，且需适配变压器内部紧凑结构。DMD绝缘材料可加工成绝缘隔板，用于铁芯与绕组的间隔，或作为绕组外层的绝缘包裹层，其介电性能满足干式配电变压器的绝缘等级要求，同时机械强度能支撑绕组重量，避免运行中绕组移位导致绝缘失效。
电抗器运行时会产生电磁力，导致绕组轻微位移，需绝缘材料兼具支撑与绝缘功能。DMD绝缘材料可制成绝缘撑条，置于电抗器绕组间隙，既实现匝间绝缘，又通过非织布层的弹性缓冲电磁力冲击，防止绕组变形；其加工便利性还能适配电抗器绕组的不规则排布，确保每个支撑点都能精准到位，维持电抗器结构稳定。
瑞安绝缘团队围绕电机领域，系统研发了多款复合材料，包括DMD预浸料和BT预浸料，同时团队应对市场趋势以及客户需求，开发了一系列新品方案。
瑞安绝缘通过材料结构优化，新的复合技术，助力客户在保障性能的同时，进一步降低整体成本，凸显综合竞争优势。
